注塑模具China Mould.net
 

   随着近年来模具工业的快速发展，同时新技术，新工艺的应用范围不断扩大和进步，从传统的经验积累到软件开发的应用已有了质的变化。CADCAM和CAE的广范应用为我们的模具和模具产品的几何尺寸控制技术打开了上升空间，由于模具和模具产品的市场需求差异很大，种类繁多，在外形，尺寸，材料，结构等各方面变化大，要求高，使得我们在模具和产品的生产过程中遇到了不少问题和困难，其中如何有效控制模具及产品的几何尺寸也就非常直观地放在了我们面前。对于不同类型模具和产品会有不同的控制技术及方法。今天我在这里就注塑产品成形尺寸控制谈点体会，谈到注塑产品必定又会谈到注塑模具，一般情况下我是从下列几个方面着手的。

　　一　模具设计方面的控制

　　1、首先要对模具结构，材料，硬度，精度等著多方面用户的技术要求进行充分了解，包括成形塑材的收缩率是否正确，产品3D尺寸造型是否完整，合理进行处理分析。

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来源：网站

    RocTool最近推出了富有创新性质的Cage System三注射成型技术。 该专利技术涉及到快速加热和冷却模具的成型技术，模具可迅速被安装在模具表面的水冷系统冷却。由于传导系统只需加热模具表面，这一独特工艺使加工周期大大缩短。RocTool可以利用模具表面材料的不同导热性按要求把模具某一部分的温度加热得更高，例如，A类汽车表面的一个设定表面区域。这项技术专用于大批量生产，是热固性和热塑性材料一个很好的加工解决方案。

　　什么是'Cage System'注射成型技术？

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来源：网络 
    生产过程中，模具温度是影响部件质量高低的一个重要因素。一般而言，设置较高的模温通常可获得较高的部件表面质量。冷/热循环模具注塑技术是在注塑循环过程中，利用热循环控制模具温度的一种方法。该技术要求模具表面的加热温度要在塑料的玻璃化转变温度(Tg)之上，以利于注塑，然后快速冷却模温，使部件冷固，以便于顶出。
　　热/冷循环模具注塑工艺可极大提高注塑部件的表面质量，另外由于减少了上漆、打磨等消除表面瑕疵的二次加工工序，从而降低整个加工成本。在某些情况下，上漆或粉末涂覆皆可省去。热/冷模注塑还可提高玻纤增强结构性材料的表面光洁度，用在对制品表面有高光泽要求的场合。利用该技术可获得的其他优点包括：降低模塑应力、减少或消除漩纹、熔接缝等缺陷，并提高熔体的流动长度，生产出薄壁制品。

　　沙伯创新塑料公司(SABIC Innovative Plastics)在日本从事这项技术的研究工作已有几年的历史，其首个应用实例是加工一个汽车车顶行李架导轨的支脚，过去采用的是金属支脚。当使用玻纤含量为11%的Xenoy 1760 PC/PBT树脂进行试验性加工时，表面质量效果不理想，原因是出现了漩纹和熔接缝。由于存在玻璃纤维的缘故，部件表面非常粗糙，需要采取打磨抛光二次处理，而不是上漆修饰。利用热/冷模注塑可消除这些制品表面缺陷，并省去打磨处理工序。

　　对于聚碳酸酯、PC/ABS混料、PC/PBT混料而言，利用热/冷循环模具进行注射加工非常成功，应用于加工电视机外壳、聚光板、车载音响部件、笔记本电脑外盖等都达到了表面质量问题最少化。

　　1工作原理

常见塑胶模具问题解决方法

塑胶制品加工--防止模具裂纹的方法
模具产生裂纹的原因.
1-1、模具刚性不足
1-2、模腔棱角的应力集中
二、 相关联的知识
2-1、模具的壁厚设计是模具设计的一个重要参数,进行强度计算(单纯张力简单计算),以确保模具所必要的厚度.还有,附加凹槽来利用模具的整体刚性.
3-2、在加工模腔的棱角时易产生应力集中,在此地方也易产生裂纹,所以在棱角处必须加工成有园角R的形状
三、 解决方法
3-1、把模腔的棱角加工成有园角R的形状,在模具分型面加工成有凹槽的形状来强化,增强模具的刚性
四 、由于材料的差异;
4-1、没有特别的原因.
 
塑胶制品加工--防止模具粘滞弯折的方法
一、模具产生粘滞弯折的原因 
1、 模具刚性不足
2、 由于射出压力模具的膨胀鼓起
二、 相关联的知识
2-1型腔由于射出压力的作用多少会膨胀一点，如果是在模具恢原状，但是实际上模具内的压力仍保持高的状态下使制品冷却固化，模具在恢复原状时用很大的力反作用于模具，使得模具不得不开启一点。
三、 解决方法：

可改善排屑性能的几种新型刀具

      在金属切削加工中，对切屑的控制十分重要，因为积屑瘤可能会引起捶击效应和颤振，并对刀具寿命、切削力和加工表面光洁度产生有害影响。下面介绍几种有助于减少切屑堆积的新型刀片、断屑槽和切削刀具。
（1）伊斯卡公司（Iscar Metals Inc.）推出了两种新型Tangslot槽铣刀。它与具有两个右手螺旋切削刃和两个左手螺旋切削刃的LNET 12刀片配套使用。据称，刀片上的正前角螺旋刀面成屑器可减小切削力，并使切削功率消耗降低15％～25％。它还能引导切屑离开切削区，避免已加工零件的侧面被切屑划伤。切屑被引导向内（刀具中心）而不是向外（工件侧壁）流动。该刀具配备了两种类型的刀片，一种是用于开槽加工的圆角刀片；另一种是用于切断加工的斜角刀片。伊斯卡公司称，这种刀片结构可有效减轻颤振和提高刀具寿命。
Tangslot铣刀可按FDN凸缘型或SDN圆盘型刀具供货。刀具宽度可根据所用的刀具夹头和不同宽度的刀片进行调整。可供刀具直径范围为100～250mm，刀具宽度尺寸范围为6.0～14.6mm。这种新型刀具可用于诸如汽车轴承盖、转向节、连接杆等的切槽和切断加工，以及其他常规开槽加工。
（2）山高刀具公司（Seco Tools Inc.）宣称，它新推出的皇冠形MF5断屑器在现场切削试验中使刀具寿命提高了67％，并在41％的试验中改善了切屑控制能力。该公司称，MF5断屑器是针对与近净加工相关的半精切削加工而优化设计的，其断屑槽可产生很小的切削力，并允许刀具在0.5～2.7mm的切深下进行高进给切削加工。MF5断屑器采用有三个尖叉的皇冠形状，有切屑导向台和冷却沟，有利于小切深加工和采用超高压力冷却。此外，其敞开式的几何角度可减小切削力。断屑器上有一个磨制的岛状凸起，可以改善刀片的定位，并有利于工件和切削刃的散热。
MF5断屑器应用于8种正C型和标准W型刀片上（牌号为TK1000、TK2000、TP1000、TP3000和DurAtomic TP2500）。在对钢制岩石钻头（硬度HRC42～45）进行粗加工时，采用MF5断屑器的TK1000牌号刀片与采用一种竞争性断屑器的刀片相比，刀具寿命提高了5倍。在采用MF5的TP2500牌号刀片的类似切削试验中，与采用M5断屑器的TP2000牌号刀片相比，生产率提高了55％，刀具寿命提高了360％。
（3）山特维克可乐满（Sandvik Coromant）公司推出的新型LC刀片的几何形状可以防止在切削难加工材料时经常发生的切屑堵塞现象。由于LC刀片的刃形设计降低了加工低碳钢工件时切屑堆积的风险，从而改善了刀具寿命和加工表面光洁度。它采用的刮削刃可以提高进给率。该公司提供用于低碳钢加工的LC车削刀片牌号包括GC4225、GC1525和GC2025。
（4）钴领公司（Guhring Inc.）推出的3365系列Rough-Tech 48内冷却硬质合金立铣刀采用四槽设计，可产生易于排出的细小切屑。该公司称，3365系列可以很高的切削速度和进给率对钢件进行开槽和粗铣加工，同时以最小的转矩马力实现最大的金属去除率。该铣刀还适用于钛及钛合金航空材料和镍基合金的加工。
钴领公司还推出了用于加工铝及铝合金的3376系列AlumiTech LR和3364系列RoughTech Alu三槽硬质合金立铣刀。上述三种立铣刀系列均按标准规格供货，刀具直径范围为6.0～20.0mm。

模具爆裂原因主要有以下几种：

1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂 。2.热处理:淬火回火工艺不当产生变形 。

3.模具研磨平面度不够,产生挠曲变形  。4.设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚 。

5.线割处理不当:拉线线割,间隙不对,没作清角 6.冲床设备的选用:冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深 。

7.脱料不顺:生产前无退磁处理,无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料 8.落料不顺:组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎

9.生产意识:叠片冲压,定位不到位,没使用吹气枪,模板有裂纹仍继续生产 冲模失效形式 冲模失效形式主要为磨损失效、变形失效、断裂失效和啃伤失效等。 然而，由于冲压工序不同，工作条件不同，影响冲模寿命的因素是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析冲模寿命的影响因素，并做出相应的改善措施。比如以下四点：

     激光焊修复模具无疑是近年来新兴起的技术，但是在国内许多厂商对此尚无深入认识，以为激光焊是万能的，凡是金属的物质都可以通过激光焊来解决。钟国伟先生认为这是对激光焊的肤浅认识。
首先，激光焊接是一种精密焊接，修补模具的激光种类大都是固体脉冲激光ND:YAG，激光是一种带冲能和热能的物质，而且能量非常集中，比如30J的能量在0.005秒内可以集中在直径只有0.2mm的光斑内，即功率达到6KW，所以激光焊很容易控制加工精度，而且发热非常低，距焊缝周边1mm地方在焊接时候温度只有50℃左右，对于如修补量只有0.01mm左右的模具修复是轻易而举的事情，这是普通的电焊和氩焊方法匪夷所思的。
正是由于激光上述特点，如果进行大面积的焊接，虽然将激光光斑以及能量加大，但是激光束的发射会引起焊渣巨大的反溅，效果适得其反。
激光焊修复模具的优点，除了能量集中而发热低外，通过激光的不断照射可以使到焊料充分熔化，可以消除沙眼和裂缝的现象。而且因为激光具有冲量，焊接非常牢固，而氩焊只是依靠焊料和母材的接触产生高电弧，热量将焊料和母材均熔化，熔融状态下的焊料容易产生沙眼，以及容易造成塌角现象，而冷焊却因为采用脉冲放电熔化焊料及母材的形式，热变形没有氩焊这么大，但是容易产生脱落现象。
激光修复精密模具主要应用于以下场合： 
1.精密模具在加工过程中由于人为或者设计、操作等原因，存在尺寸偏差，需要加焊堆高一定量，再进行修复；
2.精密模具生产出来后，在试模过程中产生碰撞，造成尺寸偏小，激光焊接可以进行局部小范围修复；
3.模具在注塑过程中，上下模不断运动造成局部损耗，必须进行修复；
4.模具厂家在生产产品过程中，需要对产品进行局部小改造，如果重新开模具费用大周期长，通过激光焊接方法可以有效的控制生产成本并且提高了工作效率。